浅层气浮设备
浅层气浮技术是在气浮基本原理的基础上,利用哈真浅层概念和零速理论发展起来的一种气浮技术。与压力溶气气浮法相比,它具有水体停留时间短、有效水深浅(一般为0.35~0.5m)、表面负荷高、占地面积小、固液别离完全、浮渣含水率低等长处,具有压力溶气气浮、涡凹气浮等气浮设备不可比较的优势。但是该设备存在设备结构杂乱、操作要求高、毛病率高、维修保养困难等缺陷。
美国克拉福达(krofta)公司研究成功的一种气浮设备。其气浮进程为:原水经过泵1进入气浮设备2 的中心管3,再经过可旋转的水力接头4 和可旋转的分配管5 均匀地进入气浮池底部,自压力溶气管20 来的溶气水经中心管7 进入可旋转的水力接头8,与原水同步进入气浮池底部。经过碰撞粘附,原水中的微粒形成浮渣沿由相邻两块锥形板组成的环形倾斜气浮区域上浮至液面。浮渣由螺旋撇渣装置11 搜集,然后经排渣管12 搜集后排到池外。气浮设备澄清后的水由旋转集水管13 搜集后排到池外。连在旋转行走设备上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中排放。
气浮设备的关键部分是根据零速理论,将分配管5和8 固定在同一旋转设备10 上,其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反,但速度持平,小型气浮设备,使进水对原水不发生扰动,气浮在静态下进行。此外,集水管13 与中心旋转部分14 连在一起,这样原水在气浮池中的停留时间就是中心旋转部分的反转周期。该设备的气浮部分由固定在旋转行走架10 上的一组同心锥形板设备15 中的相邻两个组成,锥形板设备15 与配水部分一起沿气浮池同步旋转。环形气浮区域16内的水时刻处于层流状况,加快了颗粒杂质随微气泡的上升速度。
气浮设备
涡凹气浮
气浮设备的首要部件为涡凹曝气机, 隶属设备少, 可即开即用, 操作保护工作量小。首要耗能部件只有涡凹曝气机, 能耗低。单台轴长2 m 的曝气机处理水量约为30 ~ 150 m3 / h, 功率为2.2 kw,相应曝气体系吨水电耗为0.01 ~ 0.06 元。涡凹气浮具有共同的溶气方法, 絮凝体是在曝气后才构成的, 否则容易导致絮体的破坏。所以其对混凝、絮凝药剂的挑选依赖性也较大。一起涡凹气浮对进水冲击负荷的适应性也较小, 进水负荷的改变对处理效果的影响较大。涡凹气浮因其设备简单、操作方便、节能等,气浮设备厂家, 在国内炼化行业的使用也越来越广泛。
气浮设备
石化污水处理场经改造后采用两级涡凹气浮处理工艺, 一级涡凹气浮进水中油平均浓度为190 mg / l, 二级涡凹气浮出水中油平均浓度为25 mg / l,气浮设备 去除率为86%。2004 年扬子石化炼油厂对第二污水处理场晋级改造, 气浮单元由原来的溶气气浮改造为涡凹气浮, 设计处理才能600 m3 / h, 气浮设备进水油的浓度为80 ~150 mg/ l 时, 出水油的浓度为10 ~ 20 mg/ l[14]。中石化沧州炼油厂污水处理设备2003 年部分溶气气浮通过改造选用涡凹气浮, 涡凹气浮进水中油平均浓度为118 mg/ l, 出水为16 mg/ l, 去除率达86%。
气浮设备
---气浮
---气浮比较溶气气浮不需要溶气设备(溶气罐及空压机), 能耗低, 操作修理更简略。并且---气浮更简单在一个密闭体系中运行, 如在高矿化度的产出水处理中, 使用氮气或燃料气为气源, 可避免与空气中氧的接触, 同时也防止待处理污水中有害气体释放到外部环境造成污染。溶气回流水量可通过循环泵调节, 对进水负荷有较大适应性。气浮设备曝气体系耗能设备只有循环泵, 以回流比为30%, 扬程为20 ~ 40 m 计, 吨水能耗约为0.03 ~0.04 元。
气浮设备因其体系规划具有较好的密闭性, ---气浮在油田产出水处理中使用较多, 尤其在国外使用较多。大庆油田杏十二联含油污水站从国外引进1 套---气浮及微动力过滤工艺处理含油废水, 实验处理规模为4 000 m3 / d,气浮设备, 回流比为40%, 气浮进水中油的浓度为100.31 mg / l, 出水为29.53 mg /l。veolia 在加拿大devon 能源集团jachfish 2 个项目中, 选用---气浮处理油田产出水, 处理规模为932 m3 / h, 气浮规划进水中油的浓度为100mg / l, 出水为10 mg / l。美孚石油公司在imperialoil cold lake 第五产出水处理场选用---气浮处理含油污水,溶气气浮设备, 气浮设备以燃料气为溶气介质, 单套处理规模为995 m3 / h, 回流量为249 m3 / h, 气浮进口中油的平均浓度为200 mg / l, 出口为10 mg / l。
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