涡凹气浮设备-气浮设备-好设备至诚造

气浮设备存在的技术问题

混合室外表水流方向从中心收油槽流向罐壁，且散流式气液混合气泡较大，气浮设备厂家，上升过程中易于破碎并构成强紊流。循环泵设计难于进行有用调节，不能适应水量改变负荷的影响，应进行更新，同时避免运行期间的剧烈振荡。

气浮设备循环泵换型改造

改造气浮机内喷射出口，拆除原有气浮循环泵，涡凹气浮设备，装置固定新增的气液混合泵，装置及固定新增气液混合泵的配套装置（包括气流别离罐、压力表、真空表），装置各设备管线及附件。

气浮设备选型

气液混合泵类型：80fp；数量：2 台；单泵电机功率：18.5 kw；扬程：50 m。气液别离罐容积：100 l；数量：2 台。

工艺核算

依据实验结果挑选恰当的溶气压力及回流比（溶气水量与待处理水量比值）。通常溶气压力选用0.2~0.4 mpa，回流比取5%~10%。依据实验药剂品种、投加量和完结絮凝所需时间，通常气浮设备取絮凝时间10~20 min。触摸室水流上升流速一般取10~20 mm/s，向---速一般取1.5~2.5 mm/s。

气浮设备

气浮设备经过对回流污水量和紧缩风量的调节，将溶气罐内压力控制在0.30～0.50 mpa，液位控制在总液位的1/4～1/3即可处理此类问题。絮凝剂投加量缺乏。絮凝剂的首要作用是使水中细小的絮体凝集成较大絮体，更有利于细微气泡的附着，---气浮设备的处理作用。因而絮凝剂的投加要根据设备的进水水质进行调整。

气浮设备 出水含油量升高的首要原因及处理办法

前方除油设备运转不稳定。高浓度污水处理装置的流程中，均质罐和油水别离器都具有除油功用，首要去除污水中的浮油。这些除油设备运转不稳定的情况下，势必形成大量污油随污水进入到浅层气浮设备，---气浮设备的处理能力，进而影响到后续的生化处理。由于油水别离器未投入使用，均质罐的收油尤为重要。均质罐除固定频次收油外，在发现油含量超支时，适当增加收油次数，能够---后续处理作用。

破乳剂投加量缺乏。破乳剂是一种表面活性物质，气浮设备的首要作用是破坏乳化油的结构，使油和水别离，以达到去除污水中乳化油的目的。破乳剂投加量缺乏，使水中的乳化油破乳不充分，油水别离不，影响气浮的除油作用，形成出水含油量超支。破乳剂的投加量也要随着水量变化及时调整。

气浮设备