脱硫脱硝主要由箱体、灰斗和振打组织等组成。因为清灰需求，除尘器分设若干仓室。置于仓室内的滤袋下端开口，固定于仓室下部的底板上，以帽盖关闭的上端吊挂在振打组织的吊架上。在箱体上装有阀门及振打组织。含尘气流由进口管进入灰斗，自下而上进入滤袋内部，净化后穿出袋外，从出口排出。滤袋的清灰使用顶部的振打组织并辅以反向气流完成。拌和楼除尘器改造剖析。
锅炉脱硫脱硝
脱硫脱硝现状查询
三只直径1.2 m、高1.8 m的除尘器安装在拌和楼顶层长6 m、宽1.95 m的水泥筒仓上，除尘器顶与拌和楼顶间隔只要1.5 m左右，上部作业空间狭隘，增加了滤袋替换的难度，并且因为除尘器滤袋决裂、水泥灰喷出致使整个水泥筒仓上部到处都布满尘埃。
脱硫脱硝所选用的机械振打清灰，实际使用后发现除尘效果不抱负，常常发作水泥灰走漏事端，致使水泥筒仓周围布满尘埃；经排风扇排出楼外的尘埃也污染了周围的空气，除尘脱硫脱硝，为此，周边居民屡次告发，当地也对我厂进行过---。
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布袋除尘器改为电除尘器1988年末， 云南省电力局召开会议， 专题研究昆明电厂布袋除尘器的问题。会上构成两种定见，一是要求厂家改用原防瘪环制作工艺，脱硫脱硝一体化设备， 2 台脱硫脱硝替换滤袋和张力绷簧， 严格控制布袋装置工艺和， 脱硫脱硝的除尘功率;二是布袋除尘器维护作业量大， 维护费用高， 而3电场电除尘器可以满意排放规范， 爽性将布袋除尘器改为电除尘器。通过---， 会议采用了第二种定见。
锅炉脱硫脱硝成功之处
(1)云南电力规划院自主规划的布袋除尘器主要参数挑选---合理， 除尘器本体的制作和装置未发现显着问题， 各项目标满意锅炉运转要求。
(2)布袋除尘器的反吹风体系和控制体系运转正常， 反吹清灰作用杰出。
(3)运转检测标明， 滤袋资料选用国产玻璃纤维是可行的。当年， 曾将运转两年后的脱硫脱硝玻璃纤维滤袋送---检测， 检测结果标明， 玻璃纤维滤袋的各项目标均未发现显着下降。
电厂原有的2台脱硫脱硝建造状况， 对其成功的部分和存在的问题进行了总结和剖析， 对导致这2台脱硫脱硝被撤除的主要原因进行了整理和讨论。国内电力企业对脱硫脱硝并不生疏， 早在1982年，锅炉脱硫脱硝， 原水电部就在选了5个电厂进行布袋除尘器实验， 经过实验得到了许多可贵的经历。1983年， 原水电部环境保护办公室组织了查询小组，脱硫脱硝， 对其时5台火电机组布袋除尘器的运用情况进行了查询， 并提交了查询报告。
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5个试点的布袋除尘器均由国内企业自主设计， 自行制作， 滤袋资料的选取也立足于国内。其时国内火电机组容量大多较小， 上述机组---代表了当年的中等水平。5台布袋除尘器全都采用了玻璃纤维滤袋， 锅炉脱硫脱硝主要原因:一是玻璃纤维滤袋已在国内其他职业广泛运用， 且生产技术较为老练;二是玻璃纤维滤袋价格较为廉价， 能够下降除尘器的全体造价，使之能与电除尘器一比高低。
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