在气浮刮渣机体系的运转中,刮渣机支撑滚轮先后采用了尼龙棒和铸铁原料,都呈现了滚轮卡滞不转后与轨迹发生磨损,导致滚轮的一边磨平的现象。剖析后发现,因为工艺技术的约束,在制作滚轮时不能静确定位圆心,使滚轮呈现偏疼现象,使滚轮不能正常的滚动,导致了呈现一边磨平的现象。
溶气气浮机处理这个问题,只要进步滚轮的制作工艺,溶气气浮机设备,静确定位圆心,使支撑两头的滚轮滚动具有杰出的滚动性和同步性。
从12 月份检修后,只是不到四个月的时刻,就出现了轨迹腐蚀掉落的问题,这不能只是从设备和工艺的视点来考虑,更要从检修进程和的视点来考虑这个问题。在12 月份检修的时分,发现链条、支撑、滚轮腐蚀---,溶气气浮机无法持续运用,随即进行了替换,关于轨迹的状况,溶气气浮机虽然也呈现了必定的腐蚀,但考虑不---就没有进行替换和维修,这是导致4 月份停机检修的一个重要的原因。综上所述,导致高浓污水气浮刮渣机体系屡次检修,更换首要零配件的首要原因既有工艺和运用方面的问题,也有设备自身和规划的问题,还有检修的问题。要处理这些问题,延伸气浮机刮渣机体系的运用周期,就必须从这三个方面下手来处理。
溶气气浮机
溶气气浮机首要由送料及射流充气部分、旋流-布气充气混合器部分、多相液流输送管部分和旋流固-液分离器等四部分组成。溶气气浮机首要特点在于喷射器吸气和空压机加压充气的综合利用,以及混合流体在旋流-布气充气混合器内的三维多相上旋混合活动,从而强化了杂质颗粒与气泡的碰撞、粘附机会,使的传递与动量、能量的交流大为增加,提高了分离效率,体系可接连、高负荷工作。
该溶气气浮机的首要溶气进程是喷射器5 利用液体的喷射构成的负压吸入并压缩空气(一次进气),使空气溶于水中,一起在混凝器7 的底部还有很多的由压缩空气经布气板充气而构成的微气泡(二次进气),两股气流经混合后作上旋运动,构成激烈的紊流,增强了气浮与颗粒之间的粘附。溶气气浮机处理含ni2+、cu2+浓度在150 mg/l ~250mg/l 范围内的废水时,气浮分离效率在97%以上,比常规加压溶气气浮体系快10 倍以上,能耗削减30%。据---,该装置产品已出口到香港及东南亚和地
区。其处理量可达450 m3/h。此外,一些其他的溶气气浮机,如射流气浮设备,溶气气浮机厂家,jameson 气浮槽、机械鼓气气浮设备、逆流共聚气浮设备以及选用溶气泵的气浮体系等也在实践中有所使用。这些气浮设备一般是在传统气浮设备的根底上,以生成细微、稳定的气泡、溶气气浮机醉大程度下降能耗以及削减占地面积等为意图改造而成。
溶气气浮机
涡凹气浮
溶气气浮机的首要部件为涡凹曝气机,溶气气浮机, 隶属设备少, 可即开即用, 操作保护工作量小。首要耗能部件只有涡凹曝气机, 能耗低。单台轴长2 m 的曝气机处理水量约为30 ~ 150 m3 / h, 功率为2.2 kw,相应曝气体系吨水电耗为0.01 ~ 0.06 元。涡凹气浮具有共同的溶气方法, 絮凝体是在曝气后才构成的, 否则容易导致絮体的破坏。所以其对混凝、絮凝药剂的挑选依赖性也较大。一起涡凹气浮对进水冲击负荷的适应性也较小, 进水负荷的改变对处理效果的影响较大。涡凹气浮因其设备简单、操作方便、节能等, 在国内炼化行业的使用也越来越广泛。
溶气气浮机
石化污水处理场经改造后采用两级涡凹气浮处理工艺, 一级涡凹气浮进水中油平均浓度为190 mg / l, 二级涡凹气浮出水中油平均浓度为25 mg / l,溶气气浮机 去除率为86%。2004 年扬子石化炼油厂对第二污水处理场晋级改造, 气浮单元由原来的溶气气浮改造为涡凹气浮,平流式溶气气浮机, 设计处理才能600 m3 / h, 溶气气浮机进水油的浓度为80 ~150 mg/ l 时, 出水油的浓度为10 ~ 20 mg/ l[14]。中石化沧州炼油厂污水处理设备2003 年部分溶气气浮通过改造选用涡凹气浮, 涡凹气浮进水中油平均浓度为118 mg/ l, 出水为16 mg/ l, 去除率达86%。
溶气气浮机
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