为了操控除尘器的烟气温度，---滤袋的运用寿数，在布袋除尘器进口烟道上装设烟气测温设备、喷水雾降温设备，严厉操控进入除尘器的烟气温度不---165度。
除尘设备除尘功率比较
双层双室四电场静电除尘器规划除尘功率为kk=dl，除尘器出口含尘浓度为200理论上满意现行排放规范的要求，但除尘功率不能---；布袋除尘器规划除尘功率为99%，实践除尘效率更高，除尘器出口含尘浓度小于50mg。可满足将来对粉尘排放规范更高、更严厉的要求。
除尘设备外形尺度比较
双室双层四电场静电除尘器长、宽、高分别为21.5m*44.2m*46.19m，因为受已施工场所的约束，高度方向规划成了双层安置，车间除尘设备，在技术上并非优化设计，属不得已而为之，车间除尘设备双层安置---增加了装置工程量，一起也增加了除灰体系出资。布袋除尘器长、宽、高分别为721.5m*44.2m*46.19m，其结构尺度较小，比原单层四电场静电除尘器的平面尺度还小。对工程整体安置---有利，且为装置发明了便当条件。
原因剖析
（1）形成“除尘设备烧袋”的原因。兰炭的燃点较低（仅为350 ℃），含硫、磷等元素，其间含硫约为0.3%，含磷约0.001%，易焚烧；立窑烘干除尘体系间隔立窑太近，烟气管道太短，防爆除尘设备，进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法；除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，形成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘设备布袋，附着在布袋外表；
车间除尘设备
除尘器箱体变形---，密封不严。当进口温度较高，除尘设备，混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧，焚烧后温度到达400 ℃以上，形成除尘设备布袋烧损。（2）形成“糊袋”的原因。冬天兰炭含水分较高，经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中，当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化；喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死，长期集聚后布袋被碳泥”包裹。
车间除尘设备
引起除尘设备布袋很多破损的主要原因
(1)滤袋防瘪环开裂。昆明电厂所用的滤袋与巡检司电厂---相同， 但昆明电厂布袋防瘪环的供货厂家改动了加工工艺。曾经的加工工艺是20号钢丝加工成环形后， 接口处用电焊焊牢并打磨滑润。改动后的工艺是防瘪环接口处用黄铜套铆接。因为钢丝与黄铜在硬度、韧度、膨胀系数等方面差异较大， 在短时间运转后， 防瘪环接口铜铆套很多开裂。一起，采石场除尘设备， 跟着布袋不断过滤、反吹， 致使防瘪环变形， 变形后的防瘪环将滤袋刺破， 很多烟气从刺破短路经过， 然后形成滤袋敏捷破损。
(2)除尘设备布袋装置工艺存在问题。昆明电厂1号炉布袋除尘器的本体由云南省火电建设公司制作和安装， 车间除尘设备布袋装置也是由该公司担任。因为在转移和安装过程中对玻璃纤维布袋随意迁延、折叠、践踏， 同时下花板管口打磨不行仔细， 布袋口捆扎不标准等，形成部分布袋过早损坏。
车间除尘设备
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