在气浮刮渣机体系的运转中,刮渣机支撑滚轮先后采用了尼龙棒和铸铁原料,都呈现了滚轮卡滞不转后与轨迹发生磨损,导致滚轮的一边磨平的现象。剖析后发现,因为工艺技术的约束,在制作滚轮时不能静确定位圆心,使滚轮呈现偏疼现象,使滚轮不能正常的滚动,导致了呈现一边磨平的现象。
溶气气浮机处理这个问题,只要进步滚轮的制作工艺,溶气气浮机设备,静确定位圆心,使支撑两头的滚轮滚动具有杰出的滚动性和同步性。
从12 月份检修后,只是不到四个月的时刻,就出现了轨迹腐蚀掉落的问题,这不能只是从设备和工艺的视点来考虑,更要从检修进程和的视点来考虑这个问题。在12 月份检修的时分,发现链条、支撑、滚轮腐蚀---,溶气气浮机无法持续运用,随即进行了替换,关于轨迹的状况,溶气气浮机虽然也呈现了必定的腐蚀,但考虑不---就没有进行替换和维修,这是导致4 月份停机检修的一个重要的原因。综上所述,导致高浓污水气浮刮渣机体系屡次检修,更换首要零配件的首要原因既有工艺和运用方面的问题,也有设备自身和规划的问题,还有检修的问题。要处理这些问题,延伸气浮机刮渣机体系的运用周期,就必须从这三个方面下手来处理。
溶气气浮机
石化炼油厂600 m3 / h 溶气气浮机单元改造投资比较, 溶气气浮建造出资约309 万元, 改造后涡凹气浮建造出资约229 万元, 运转费用电耗由本来的0.257 kw·h / t 降到0.036 kw·h / t;---气浮较溶气气浮水力停留时间更短, 设备更小, 且无需外部溶气罐, 因而相同处理规模的设备出资---,平流式溶气气浮机, 但因现在大多---气浮使用在高矿化度的油田产出水处理中, 设备材料防腐要求较高,溶气气浮机, 设备内件为不锈钢原料或双相钢原料, 因而出资也较高,溶气气浮机设备方案, 且现在---气浮多为进口设备, 1 套溶气气浮机处理能力为660 m3 / h 的---气浮装置(配套循环泵、隶属管道等), 溶气气浮机出资费用约为162 万美元。气浮除油工艺在油田地上工程及炼油、化工领域含油污水处理中使用非常遍及。实际使用中, 选择何种气浮除油工艺应考虑的主要因素有:
(1) 溶气气浮机进水水质影响, 如絮体是否简单构成、进水tds 水平是否要求设备隔氧等。(2) 出水含油量要求。(3) 操作、检修水平。(4) 现场占地、设备出资等是否有---。通过对3 种不同气浮工艺在原理、操作运转、出资等方面的比较能够看出: 加压溶气气浮适用于对出水水质要求严厉、进水负荷改变大的工况, 可作为两级气浮工艺的后一级气浮单元; 溶气气浮机适用于出资、占地受限, 对出水水质要求低的工况,可作为两级气浮工艺的一级气浮单元; 溶气气浮机---气浮适用于处理系统要求密闭、隔氧的工况。
溶气气浮机
溶气气浮机经过对回流污水量和紧缩风量的调节,将溶气罐内压力控制在0.30~0.50 mpa,液位控制在总液位的1/4~1/3即可处理此类问题。絮凝剂投加量缺乏。絮凝剂的首要作用是使水中细小的絮体凝集成较大絮体,更有利于细微气泡的附着,---气浮设备的处理作用。因而絮凝剂的投加要根据设备的进水水质进行调整。
溶气气浮机 出水含油量升高的首要原因及处理办法
前方除油设备运转不稳定。高浓度污水处理装置的流程中,均质罐和油水别离器都具有除油功用,首要去除污水中的浮油。这些除油设备运转不稳定的情况下,势必形成大量污油随污水进入到浅层气浮设备,---溶气气浮机的处理能力,进而影响到后续的生化处理。由于油水别离器未投入使用,均质罐的收油尤为重要。均质罐除固定频次收油外,在发现油含量超支时,适当增加收油次数,能够---后续处理作用。
破乳剂投加量缺乏。破乳剂是一种表面活性物质,溶气气浮机的首要作用是破坏乳化油的结构,使油和水别离,以达到去除污水中乳化油的目的。破乳剂投加量缺乏,使水中的乳化油破乳不充分,油水别离不,影响气浮的除油作用,形成出水含油量超支。破乳剂的投加量也要随着水量变化及时调整。
溶气气浮机
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