喷吹方法改造为在线脉冲行喷
改造为在线脉冲行喷,清灰时滤袋逐排喷吹,此刻袋式除尘器内其他各排滤袋仍在过滤状况,逐室进行喷吹清灰。在线喷吹时,尽管被清灰的滤袋不起过滤作用,但因喷吹时刻很短,并且滤袋顺次逐排清灰,---能够将过滤操作看成是接连的。同时,在现场运用的喷吹用压缩空气压力虽小,也同样能到达清灰作用。
脱硫除尘器箱体改造
原除尘器长时间处于高温状况下运转,外部箱体、脱硫除尘器上部盖板变形---,使除尘器密封作用差;花板、隔板也均有不同程度的损坏。运用本次检修对除尘器壳体、隔板等重新制造、装置,并参照现有除尘器花板安置,将后6 个滤室进行改造,脱硫除尘器,前3 个室改为天然沉降室。
其他
原脱硫除尘器引风机、卸灰阀及刮板输送机等仍符合新除尘器运用要求,不进行改造和更新。
窑炉脱硫除尘器改前后参数比照
依照现场的首要运转参数及要求,仅运用金属柔性膜代替布袋、对现有花板及反吹体系进行改造,在工艺流程不变的条件条件下,现有管道阀门、自控及监控体系、输排灰体系及共用工程等均利旧。
窑炉脱硫除尘器
针对发电厂的具体状况,小型锅炉脱硫除尘器,从技术经济两方面剖析比较了选用静电除尘器和布袋除尘器两种计划的利害。
发电厂机组扩建工程辅机设备招---阶段,脱硫除尘器按双室d 电场---。各---商针对呼厂的煤灰特性规划选型,要到达---书要求的除尘功率,窑炉脱硫除尘器设计应选用双室e 电场,但因为受已施工场所的约束,水膜脱硫除尘器,添加电场数十分困难,所以只能选用d 电场双室双层静电除尘器。
归纳各---厂的---规划状况,脱硫除尘器规划截面积为8a因为选用静电除尘器所带来的一系列不易处理的问题,---是除尘功率得不到充沛---,所以,窑炉脱硫除尘器,醉终决议选用布袋除尘器。布袋除尘器选用低压脉冲清灰方法。每台锅炉配一组脱硫除尘器,每组除尘器分8 个室,每室分d 个单元,脱硫除尘器每单元设7 666 个滤袋g每组除尘器有滤袋>; 666 条。规划气布比7=8 -8 f-< f-)%,每台除尘器的过滤面积为8e @66 -8,滤袋为椭圆形布袋,每条布袋长度为>; -,每个除尘单元设有778 个出口被掩盖的备用孔。滤袋资料为耐酸碱、耐高温的hi5&% 滤料。
引起脱硫除尘器布袋很多破损的主要原因
(1)滤袋防瘪环开裂。昆明电厂所用的滤袋与巡检司电厂---相同, 但昆明电厂布袋防瘪环的供货厂家改动了加工工艺。曾经的加工工艺是20号钢丝加工成环形后, 接口处用电焊焊牢并打磨滑润。改动后的工艺是防瘪环接口处用黄铜套铆接。因为钢丝与黄铜在硬度、韧度、膨胀系数等方面差异较大, 在短时间运转后, 防瘪环接口铜铆套很多开裂。一起, 跟着布袋不断过滤、反吹, 致使防瘪环变形, 变形后的防瘪环将滤袋刺破, 很多烟气从刺破短路经过, 然后形成滤袋敏捷破损。
(2)脱硫除尘器布袋装置工艺存在问题。昆明电厂1号炉布袋除尘器的本体由云南省火电建设公司制作和安装, 窑炉脱硫除尘器布袋装置也是由该公司担任。因为在转移和安装过程中对玻璃纤维布袋随意迁延、折叠、践踏, 同时下花板管口打磨不行仔细, 布袋口捆扎不标准等,形成部分布袋过早损坏。
窑炉脱硫除尘器
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